あなたの身近にある企業「大阪中央ダイカスト株式会社」会社概要

会社概況 | 経営方針 | 品質方針
会社沿革 | 実用新案及び特許 | 環境方針

社名	大阪中央ダイカスト株式会社
創業	昭和29年4月1日
設立	昭和36年4月1日
資本金	4,800万円
従業員	173名
本社所在地	大阪府大東市南郷町8番8号　→MAP
TEL	(072)871-0021
FAX	(072)875-0230
第2工場所在地	大阪府大東市御領2丁目358-1　→MAP
プラスチック事業部所在地	大阪府大東市氷野2丁目5番8号　→MAP
代表取締役	神田善次


	本社工場		第2工場		大阪府大東市氷野2丁目 5番8号
所在地	大阪府大東市南郷町8番8号		大阪府大東市御領2丁目 358-1
敷地面積	10,900㎡		700㎡		1,500㎡
建屋面積	7,100㎡		500㎡		1,200㎡
従業員数	134名		12名		27名
業種	鋳造・加工・表面処理・組立		鋳造・加工		成形・加工・組立
月産能力	アルミ250ton・亜鉛30ton		亜鉛50ton		熱可塑性樹脂100ton
主要生産部品	換気扇、照明器具、モーター、ガス器具、洗濯機、自動車、コンピュータ、建築金物、釣具、バックミラー　他		換気扇、自動車、照明器具、モーター、建築金物、バックミラー　他		自動車、換気扇、加湿器、温風器、食器乾燥機、建築金物、バックミラー、ガス器具、健康機器
主要生産設備	アルミダイカストマシン（型締力90～500ton）ホットトリミングプレスコールドトリミングプレス超音波洗浄装置 CNCタッピングセンターボール盤（多軸含む）タッピングマシン堅型、横型フライス盤旋盤 NC旋盤ゲート切断機ショットブラスト機コンタマシンバフ研磨機自動研磨機金型保管用自動倉庫他	30台 20台 23台 1台 9台 37台 20台 4台 8台 1台 2台 3台 1台 3台 4台 4基	亜鉛ダイカストマシン（型締力16～250ton）ホットトリミングプレスコールドトリミングプレス亜鉛集中溶解設備亜鉛ホットチャージ設備ボール盤	9台 4台 5台 1基 1基 1基	射出成形機（型締力50～450ton）金型温調機粉砕機自動ゲート切断機コンタマシン	17台 14台 19台 2台 1台
主要検査設備	・CNC三次元測定機（ミツトヨ製）・三次元測定機（ミツトヨ製）・投影機（ニコン製）・形状測定機（ミツトヨ製）・X線テレビ検査装置（東芝製）・比重計（島津製作所製）・硬度計（ミツトヨ製）・ピンテスター・プッシュプルゲージ・マイクロスコープ（キーエンス製）・電解式メッキ厚測定機・万能型膜厚計・沸水試験機（サーモメイト）・送風定温恒温器・超音波硬さ計・光学顕微鏡・バランシングマシーン・放射式温度計（Raytek製）・接触式温度計

”より良い品質でより早くそしてより廉価に”をモットーに、
生産の合理化、新技術の開発、生産性の向上に努めるとともに、
社会に貢献し併せて社員の幸福と生活文化向上をめざす。

【経営理念】
　大阪中央ダイカスト株式会社は、大阪府の東部に立地し、ダイカスト・樹脂成形等の企業活動の中で、”より良い品質でより早く、そしてより廉価に”をモットーに、生産の合理化、新技術の開発、生産性の向上に努めるとともに、社会に貢献し併せて社員の幸福と生活文化向上をめざして行動します。

【基本方針】
①当社は、ダイカストと樹脂成形技術を組み合わせ、全員参加で品質の向上を図ることで、コストパフォーマンスを最大化します。

②要求事項への適合及びQMSの有効性に対する継続的な改善を行うことによって、高品質を確立し、企業のイメージアップに努めます。

③ビジネスパートナー及び社員とのコミュニケーションを強化することによって、先手必勝の予防対策を実施し、顧客の信頼を得ます。

この品質方針を達成するために、技術的、経済的に可能な範囲で品質目標を設定し、適切性の持続のためにレビューを行います。

昭和29年	現松下精工株式会社様の専属協力工場として大阪市城東区にて創業
昭和29年	ナショナル扇風機モーター部分であるローターの締め付けコアのダイカスト化に成功
昭和36年	現住所へ移転し生産の合理化と企業発展のための設備の増強に努める
昭和36年	会社組織となる
昭和43年	プラスチック事業部新設
昭和46年	住友軽金属㈱開発の新アルミダイカスト素材”キャストーン”の量産化に成功
昭和47年	超精密小物ダイカスト製品製造のため第2工場を新設
昭和51年	本社B棟（西工場）（ダイカスト事業部）を増設
昭和56年	本社ビルを改築
平成4年	射出成形機用糸引き防止ノズル（KMHノズル）の販売開始（実用新案登録願　第59927号）
平成5年	プラスチック成形装置における静電気除去装置及び射出樹脂混練ブロックを用いた射出成形機用ノズルの販売開始
平成6年	C棟（ダイカスト事業部仕上課）を増設（延べ床面積　約2,600㎡）
平成6年	松下精工株式会社様主幹で、New-QIG（品質自主保証契約制度）レベルⅠの認定を受ける
平成7年	松下電器産業株式会社精機事業部様及び洗濯機事業部様主幹で、New-QIG（品質自主保証契約制度）レベルⅠの認定を受ける
平成8年	九州松下電器株式会社様主幹で、New-QIG（品質自主保証契約制度）レベルⅠの認定を受ける
平成11年	D/E棟（ダイカスト事業部）を増設（延べ床面積　約1,400㎡）
平成13年	ISO 14001　環境マネジメントシステム認証取得（審査機関：㈱日本環境認証機構、登録番号：EC00J0295） A棟改築工事（ダイカスト事業部）
平成15年	松下電器産業株式会社ホームアプライアンス社エアコンデバイス事業部様主幹でNew-QIG（品質自主保証契約制度）ﾚﾍﾞﾙIの認定を受ける
平成16年	ISO9001　品質マネジメントシステム認証取得

出願種別	出願番号	名称
実用新案	平成4年　第59927号	糸引き防止機構を備えた成形機のノズル装置
特許	平成5年特許願　第2102127号	プラスチック成形装置における静電気除去方法
特許	平成5年特許願　第29412527号	射出樹脂混練用ブロック及びこのブロックを用いた射出成形用ノズル
特許	平成7年特許願　第35972号平成7年特許願　第35973号平成7年特許願　第35974号	静電気除去装置
実用新案	平成10年　第3063032号	金型分割面引っ張り装置

大阪中央ダイカスト株式会社は、大阪府の東部にある大東市に立地し、ダイカスト・樹脂成形等の企業活動を通じて社会に貢献し、従業員の幸福と生活文化向上を目指すとともに、環境保全を考慮しながら地球にやさしい企業を目指して行動します。

①ISO14001に準拠し、構築した環境マネジメントシステムにより
　環境管理を推進します。
②当社の活動が係る環境側面を常に認識し、汚染の防止を推進すると
　ともに環境マネジメントシステムの継続的維持、改善を図ります。
③関連する環境法規制および当社が同意するその他の要求事項を
　遵守します。
④当社の活動、立地条件が環境に与える影響の中で、
　次の項目を環境管理の重点テーマとします。
・ダイカスト、樹脂成形品の生産効率を高めることにより、材料消費量の
　低減に努めます。
・事業活動の中で、消費エネルギーの大半を占める電力、都市ガス消費
　量の低減を行ない、地球温暖化の防止に努めます。
・環境負荷化学物質であるテトラクロロエチレンの管理を確実にします。
・紙、梱包材料、プラスチック等工場廃棄物の削減、リサイクルに努めます。
・工業地域に立地することを考慮した上で、行政及び周辺地域と協力して
　地域の環境改善に努めます。
⑤この環境方針を達成するために、技術的、経済的に可能な範囲で
　環境目的・目標を設定し、内部監査等を通じて定期的に見直しを行ない
　ます。また、ISO認定工場にふさわしい人材を育成して、全従業員で取り
　組みます。