あなたの身近にある企業　大阪中央ダイカスト株式会社

社名	大阪中央ダイカスト株式会社
創業	昭和29年4月1日
設立	昭和36年4月1日
資本金	4,800万円
従業員	173名
本社所在地	大阪府大東市南郷町8番8号
TEL	TEL (072)871-0021
FAX	FAX (072)875-0230
第2工場所在地	大阪府大東市御領2丁目358-1
プラスチック事業部所在地	大阪府大東市氷野2丁目5番8号
代表取締役	代表取締役神田善次

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所在地	大阪府大東市南郷町8番8号	大阪府大東市御領2丁目358番1号	大阪府大東市氷野2丁目5番8号
敷地面積	11,840㎡	700㎡	1,500㎡
建屋面積	7,100㎡	500㎡	1,200㎡
従業員数	136名	5名	25名
業種	鋳造・加工・表面処理・組立	鋳造・加工	成形・加工・組立
月産能力	アルミ250ton・亜鉛5ton	亜鉛25ton	熱可塑性樹脂40ton
主要生産部品	自動車、産業機器、建築金物、照明器具、航空機	自動車、建築金物、換気扇、照明器具、ガス器具、バックミラー	自動車、換気扇、建築金物、ガス器具、健康機器
主要生産設備	アルミダイカストマシン【30台】ホットトリミングプレス【14台】コールドトリミングプレス【23台】真空装置【15台】回転バブリング装置【6台】スクイズマスター【2台】ジェットクールシステム【2台】研掃機【3台】超音波洗浄装置【1台】 CNCタッピングマシン【12台】ボール盤（多軸含む）【37台】タッピングマシン【20台】堅型、横型フライス盤【11台】 NC旋盤【3台】マニシングセンター【3台】鋸盤（ゲート切断機含む）【3台】バフ研磨機【3台】自動研磨機【2台】金型保管用自動倉庫【4基】他	亜鉛ダイカストマシン【9台】ホットトリミングプレス【4台】コールドトリミングプレス【5台】亜鉛集中溶解設備【1基】亜鉛ホットチャージ設備【1基】回転式バリ取り装置【1台】ボール盤【1台】離型剤圧送装置【1台】油性温度調整装置【2台】他	射出成形機【17台】自動金型温度調節機【14台】粉砕機【18台】自動ゲート切断機【3台】コンタマシン【1台】ボール盤【2台】他
主要検査設備	CNC三次元測定機（ミツトヨ製）-2台・三次元測定機（ミツトヨ製）・投影機（ニコン製）・形状測定機（ミツトヨ製）・X線テレビ検査装置（東芝製）・引張圧縮試験機（最大荷重：1000KN）・比重計（島津製）・硬度計（ミツトヨ製）・マイクロスコープ（キーエンス製）・表面粗さ計（ミツトヨ製）・デジタルプッシュプルゲージ・光電比色計・電解式メッキ厚測定機・万能型膜厚計・沸水試験機（サーモメイト）・送風定温恒温器・超音波硬さ計（金型硬度測定用）・放射式温度計（Raytek製）・接触式温度計・横型テンションゲージ・光学顕微鏡・バラシングマシーン（島津製）・他
主要取引先（敬称略）	パナソニック（株）ホームアプライアンス社パナソニックエコシステムズ（株）パナソニック電工（株）パナソニック電工施設照明（株）住商メタレックス（株）佐藤金属（株）・岡谷鋼機（株）・（株）アトライズヨドガワ（株）テクノアソシエ・（株）シブタニ・（株）明工（株）西製作所・美和ロック（株）・近畿金属（株）		パナソニックエコシステムズ㈱（株）アトライズヨドガワ美和ロック（株）（株）シブタニ（株）西製作所東陽工業（株）住商メタレックス（株）東陶ユプロ（株）

“より良い品質でより早くそしてより廉価に”をモットーに、
生産の合理化、新技術の開発、生産性の向上に努めるとともに、
社会に貢献し併せて社員の幸福と生活文化向上をめざす。

【経営理念】
大阪中央ダイカスト株式会社は、大阪府の東部にある大東市に立地し、ダイカスト・樹脂成形の企業活動の中で、“より良い品質でより早く、そして廉価に”をモットーに、生産の合理化、新技術の開発、生産性の向上を努めるとともに、社会に貢献し併せて社員の幸福と生活文化向上をめざして行動します。

【基本方針】

当社は、ダイカストと樹脂成形技術を組み合わせ、全員参加で品質の向上を図ることで、コストパフォーマンスを最大化します。
要求事項への適合およびQMSの有効性に対する継続的な改善を行うことによって、高品質を確立し、企業のイメージアップに努めます。
ビジネスパートナー及び社員とのコミュニケーションを強化することによって、先手必勝の予防対策を実施し、顧客の信頼を得ます。

この品質方針を達成するために、技術的、経済的に可能な範囲で品質目標を設定し、適切性の持続のためにレビューを行います。

【理念】
大阪中央ダイカスト株式会社は、大阪府の東部にある大東市に立地し、ダイカスト・樹脂成形等の企業活動を通じて社会に貢献し、従業員の幸福と生活文化向上を目指すとともに、環境保全を考慮しながら地球と共存できる企業を目指して行動します。

【行動指針】

ISO14001に準拠し、構築した環境マネジメントシステムにより環境管理を推進します。
当社の活動が係る環境側面を常に認識し、汚染の防止を推進するとともに環境マネジメントシステムの継続的維持、改善を図ります。
適用可能な環境法規制及び当社の同意するその他の要求事項を遵守します。
当社の活動、立地条件が環境に与える影響の中で、次の項目を環境管理の重点テーマとします。
・ダイカスト、樹脂成形品の生産効率を高めることにより、材料消費量の低減に努めます。
・事業活動の中で、消費エネルギーの大半を占める電力、都市ガス消費量の低減を行ない、地球温暖化の防止に努めます。
・環境負荷化学物質であるテトラクロロエチレンの管理を確実にします。
・紙、梱包材料、プラスチック等工場廃棄物の削減、リサイクルに努めます。
・工業地域に立地することを考慮した上で、行政及び周辺地域と協力して地域の環境改善に努めます。
・製品及び材料の有害化学物質の管理は、各国の法規制及びユーザーの要求事項を遵守します。
この環境方針を達成するために、技術的、経済的に可能な範囲で環境目的・目標を設定し、内部監査等の結果を踏まえて、レビューにて定期的に見直しを行います。また、ISO認定工場にふさわしい人材を育成して、全従業員で取り組みます。

この環境方針は全従業員に周知徹底するとともに、一般に公開します。

昭和29年	松下精工株式会社様の専属協力工場として大阪市城東区にて創業
昭和29年	ナショナル扇風機モーター部分であるローターの締め付けコアのダイカスト化に成功
昭和36年	現住所へ移転し生産の合理化と企業発展のための設備の増強に努める
昭和36年	会社組織となる
昭和43年	プラスチック事業部新設
昭和46年	住友軽金属㈱開発の新アルミダイカスト素材”キャストーン”の量産化に成功
昭和47年	超精密小物ダイカスト製品製造のため第2工場を新設
昭和51年	本社B棟（西工場）（ダイカスト事業部）を増設
昭和56年	本社ビルを改築
平成4年	射出成形機用糸引き防止ノズル（KMHノズル）の販売開始（実用新案登録願　第59927号）
平成5年	プラスチック成形装置における静電気除去装置及び射出樹脂混練ブロックを用いた射出成形機用ノズルの販売開始
平成6年	C棟（ダイカスト事業部）を増設（延べ床面積　約2,600㎡）
平成6年	松下精工株式会社様主幹で、New-QIG（品質自主保証契約制度）レベルⅠの認定を受ける
平成7年	松下電器産業株式会社精機事業部様及び洗濯機事業部様主幹で、New-QIG（品質自主保証契約制度）レベルⅠの認定を受ける
平成8年	九州松下電器株式会社様主幹で、New-QIG（品質自主保証契約制度）レベルⅠの認定を受ける
平成11年	D/E棟（ダイカスト事業部）を増設（延べ床面積　約1,400㎡）
平成13年	ISO 14001　環境マネジメントシステム認証取得（審査機関：㈱日本環境認証機構、登録番号：EC00J0295） A棟改築工事（ダイカスト事業部）
平成15年	松下電器産業株式会社ホームアプライアンス社エアコンデバイス事業部様主幹でNew-QIG（品質自主保証契約制度）ﾚﾍﾞﾙIの認定を受ける
平成16年	ISO9001　品質マネジメントシステム認証取得（審査機関：㈱日本環境認証機構、登録番号：QC04J0045）

出願種別	出願番号	名称
実用新案	平成4年　第59927号	引き防止機構を備えた成形機のノズル装置
特許	平成5年特許願　第2102127号	プラスチック成形装置における静電気除去方法
特許	平成5年特許願　第29412527号	射出樹脂混練用ブロック及びこのブロックを用いた射出成形用ノズル
特許	平成7年特許願　第35972号平成7年特許願　第35973号平成7年特許願　第35974号	静電気除去装置
実用新案	平成10年　第3063032号	金型分割面引っ張り装置